新版 GB50661《鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)》即將正式施行。源創(chuàng)力無損檢測培訓(xùn)中心作為一家致力于鋼結(jié)構(gòu)無損檢測人員培訓(xùn)的專業(yè)機(jī)構(gòu)，將為大家推送標(biāo)準(zhǔn)原文以及相應(yīng)的釋義內(nèi)容。
8 焊接檢驗(yàn)
8.1 一般規(guī)定
8.1.1 焊接檢驗(yàn)包括自檢和監(jiān)檢，應(yīng)在自檢合格后再進(jìn)行監(jiān)檢。
[釋義]:
一、焊接檢驗(yàn)分類及要求
二、不同行業(yè)監(jiān)督檢驗(yàn)?zāi)Ｊ郊皢栴}
三、鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)問題及建議
8.1.2 焊接檢驗(yàn)應(yīng)包括焊前檢驗(yàn)、焊中檢驗(yàn)和焊后檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、焊前檢驗(yàn)應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：
- 按設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求對工程中所有鋼材、焊接材料的規(guī)格、型號（牌號）、材質(zhì)、外觀及質(zhì)量證明文件進(jìn)行確認(rèn)；
- 焊工合格證及認(rèn)可操作范圍確認(rèn)；
- 焊接工藝技術(shù)文件及操作規(guī)程審查；
- 坡口形式、尺寸及表面質(zhì)量檢查；
- 組對后構(gòu)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、間隙等檢查；
- 焊接環(huán)境、焊接設(shè)備等條件確認(rèn)；
- 定位焊縫的尺寸及質(zhì)量認(rèn)可；
- 焊接材料的烘干、保存及領(lǐng)用情況檢查；
- 引弧板、引出板和襯板的裝配質(zhì)量檢查。
2、焊中檢驗(yàn)應(yīng)至少包括下列內(nèi)容：
- 實(shí)際采用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度及后熱溫度和時(shí)間等焊接工藝參數(shù)與焊接工藝文件的符合性檢查；
- 多層多道焊焊道缺陷的處理情況確認(rèn)；
- 采用雙面焊清根的焊縫，應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢測及規(guī)定的無損檢測；
- 多層多道焊中焊層、焊道的布置及焊接順序等檢查。
3、焊后檢驗(yàn)至少包括下列內(nèi)容：
- 焊縫外觀質(zhì)量與外形尺寸檢測；
- 焊縫的無損檢測
- 焊接工藝規(guī)程記錄及檢驗(yàn)報(bào)告審查。
[釋義]:
一、過程檢驗(yàn)重要性
二、過程控制的定義
過程控制是在焊接產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，對相關(guān)人員、技術(shù)文件、材料、設(shè)備、工藝參數(shù)及焊接質(zhì)量等進(jìn)行審核與檢驗(yàn)以控制產(chǎn)品質(zhì)量。
三、存在的問題及分析
四、改進(jìn)建議
從人員培訓(xùn)和資質(zhì)認(rèn)定方面抓起，改變現(xiàn)狀。
8.1.3 焊接檢驗(yàn)前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)所承受的荷載性質(zhì)、深化設(shè)計(jì)圖及技術(shù)文件規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級要求編制檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)理工程師備案。檢驗(yàn)方案應(yīng)包括檢驗(yàn)批的劃分、抽樣檢驗(yàn)的抽樣方法、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)時(shí)機(jī)及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。
[釋義]:
焊縫在結(jié)構(gòu)中所處的位置不同，承受荷載不同，破壞后產(chǎn)生的危害程度也不同，因此對焊縫質(zhì)量的要求理應(yīng)不同。如果一味提高焊縫的質(zhì)量要求將造成不必要的浪費(fèi)。本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)承受荷載不同將焊縫分成動(dòng)荷載和靜荷載結(jié)構(gòu)，并提出不同的質(zhì)量要求。同時(shí)要求按設(shè)計(jì)圖及說明文件規(guī)定荷載形式和焊縫等級，在檢驗(yàn)前按照科學(xué)的方法編制檢驗(yàn)方案，并由質(zhì)量工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。設(shè)計(jì)文件對荷載形式和焊縫等級要求不明確的應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50017)及本標(biāo)準(zhǔn)（5.1.5）的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)。 之所以強(qiáng)調(diào)根據(jù)載荷形式制定檢驗(yàn)方案或標(biāo)準(zhǔn)，主要是承受靜載的結(jié)構(gòu)與承受動(dòng)載(或疲勞載荷)的結(jié)構(gòu)在產(chǎn)生破壞的機(jī)理和概率上存在巨大差異。據(jù)統(tǒng)計(jì)目前焊接結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞或失效的形式主要有塑性、脆性、疲勞、腐蝕和蠕變五種，其中大約90%為疲勞破壞。而疲勞破壞相對于其他破壞形式有其自己的特點(diǎn)，主要表現(xiàn)為：低應(yīng)力破壞，是指疲勞破壞發(fā)生時(shí)通常結(jié)構(gòu)所承受荷載遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)允許的應(yīng)力值;②破壞斷口宏觀上無塑性變形;③疲勞破壞對材料的微觀組織和內(nèi)部微小缺陷不敏感，相反對材料表面缺陷非常敏感。由此可見疲勞載荷對結(jié)構(gòu)安全性的巨大影響，因此根據(jù)結(jié)構(gòu)所承受的荷載形式確定質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)是目前國際上為保證結(jié)構(gòu)安全所采取的通用準(zhǔn)則。
8.1.4 焊縫檢驗(yàn)抽樣方法應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、當(dāng)工廠制作焊縫長度不大于1000mm時(shí)，每條焊縫應(yīng)為1處；當(dāng)長度大于1000mm時(shí)，以1000mm為基礎(chǔ)，每增加300mm焊縫數(shù)量應(yīng)增加1處；現(xiàn)場安裝焊縫每條焊縫為1處。
2、可按下列方法確定檢驗(yàn)批：
- 制作焊縫以同一工區(qū)（車間）按300-600處的焊縫數(shù)量組成檢驗(yàn)批；多層框架結(jié)構(gòu)可以每節(jié)柱的所有構(gòu)件組成檢驗(yàn)批；
- 安裝焊縫以區(qū)段組成檢驗(yàn)批；多層框架結(jié)構(gòu)以每層（節(jié)）的焊縫組成檢驗(yàn)批。
3、抽樣檢驗(yàn)除設(shè)計(jì)指定焊縫外應(yīng)采用隨機(jī)取樣方式取樣，且取樣中應(yīng)覆蓋到該批焊縫中所包含的所有鋼材類別、焊接位置和焊接方法。
釋義：
為了組成抽樣檢驗(yàn)中的檢驗(yàn)批，首先應(yīng)知道焊縫個(gè)體的數(shù)量。一般情況下，作為檢驗(yàn)對象的鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫長度大多較短，通常將一條焊縫作為一個(gè)焊縫個(gè)體。在工廠制作構(gòu)件時(shí)，箱形鋼柱（梁）的縱焊縫、H形鋼柱（梁）的腹板-翼板組合焊縫較長，此時(shí)可將一條焊縫劃為每300mm為一個(gè)檢驗(yàn)個(gè)體。檢驗(yàn)批的構(gòu)成原則上以同一條件的焊縫個(gè)體為對象，一方面要使檢驗(yàn)結(jié)果具有代表性，另一方面要利于統(tǒng)計(jì)分析缺陷產(chǎn)生的原因，便于質(zhì)量管理。
取樣原則上按隨機(jī)方式，隨機(jī)取樣方法有多種，例如將焊縫個(gè)體編號，使用隨機(jī)數(shù)表來規(guī)定取樣部位等。但要強(qiáng)調(diào)的是對同一批次抽查焊縫的取樣，一方面要涵蓋該批焊縫所涉及的母材類別和焊接位置、焊接方法，以便客觀反應(yīng)不同難度下的焊縫合格率結(jié)果，另一方面自檢、監(jiān)檢及見證檢驗(yàn)所抽查的對象應(yīng)盡可能避免重復(fù)，只有這樣才能達(dá)到更有效的控制焊縫質(zhì)量的目的。
8.1.5 外觀檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行外觀檢測；
2、外觀檢測采用目視方式，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉檢測或滲透檢測，尺寸的測量應(yīng)用量具、卡規(guī)。
3、栓釘焊接接頭的焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.5.1-1或表6.5.1-2的要求。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行打彎抽樣檢查，當(dāng)栓釘彎曲至30°時(shí)，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂紋，檢查數(shù)量不應(yīng)小于栓釘總數(shù)的1%且不少于10個(gè)；
4、電渣焊、氣電立焊接頭的焊縫外觀成形應(yīng)光滑，不得有未熔合、裂紋等缺陷；當(dāng)板厚小于30mm時(shí)，壓痕、咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm；當(dāng)板厚小于30mm時(shí)，壓痕、咬邊深度不應(yīng)大于1.0mm。
釋義：
焊接接頭在焊接過程中、焊縫冷卻過程及以后相當(dāng)長一段時(shí)間內(nèi)均可能產(chǎn)生裂紋，但目前鋼結(jié)構(gòu)用鋼材和焊接材料，由于生產(chǎn)工藝和技術(shù)水平的提高，產(chǎn)生延遲裂紋的概率并不高，而且，在隨后的生產(chǎn)制作過程中，還要進(jìn)行無損檢測。為避免由于檢測周期過長，使工期延誤，本規(guī)范借鑒歐洲和美國的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定外觀檢測應(yīng)在焊縫冷卻以后進(jìn)行。
對外觀檢測的進(jìn)一步說明：
8.1.6 焊縫無損檢測報(bào)告簽發(fā)人員應(yīng)具有現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證》GB/T9445規(guī)定的2級或3級資格。
釋義
無損檢測時(shí)技術(shù)性較強(qiáng)的專業(yè)技術(shù)，按照我國和行業(yè)無損檢測人員資格考核管理的規(guī)定，一級人員只能在二級或三級人員的指導(dǎo)下從事檢測工作。因此，規(guī)定一級人員不能獨(dú)立簽發(fā)檢測報(bào)告。凡需從事無損檢測工作的企業(yè)，應(yīng)在其所采用的檢測方法領(lǐng)域，擁有兩名或兩名以上的二級或三級持證人員（承擔(dān)焊接難度等級為C級和D級焊縫無損檢測的審核人員應(yīng)持有三級資格）。
8.1.7 超聲檢測的區(qū)域和等級應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、焊縫超聲檢測區(qū)域應(yīng)包括焊縫和焊縫兩側(cè)至少10mm寬母材或熱影響區(qū)寬度的內(nèi)部區(qū)域；對于承受動(dòng)載荷的結(jié)構(gòu)或高層鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求增加焊縫兩側(cè)區(qū)域母材的檢測。
2、對接接頭及角接接頭的檢測等級應(yīng)根據(jù)質(zhì)量要求從低到高分為A、B、C三級，并應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的材質(zhì)、焊接方法、使用條件及承受載荷的不同，由設(shè)計(jì)文件確定檢測級別。
3、對接接頭及角接接頭檢測位置（圖8.1.7）確定應(yīng)符合下列規(guī)定：
- A級檢測時(shí)，應(yīng)采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢測，可不要求作橫向缺陷的檢測。當(dāng)母材厚度大于50mm時(shí)，不得采用A級檢測。
- B級檢測時(shí)，宜采用一種角度的探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測，受幾何條件限制時(shí)，可在焊縫單面、單側(cè)采用角度之差大于10°的兩種角度探頭進(jìn)行檢測；當(dāng)母材厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)采用雙面雙側(cè)，受幾何條件限制時(shí)，應(yīng)在焊縫雙面單側(cè)，采用角度之差大于10°的兩種角度探頭進(jìn)行檢測，檢測應(yīng)覆蓋整個(gè)焊縫截面；當(dāng)檢測條件允許時(shí)，應(yīng)作橫向缺欠檢測。
- C級檢測時(shí)，至少應(yīng)采用兩種角度的探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測；同時(shí)還應(yīng)作兩個(gè)掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺欠檢測；母材厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)采用雙面雙側(cè)檢測。檢查前應(yīng)將對接焊縫余高磨平；焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過的母材 部分應(yīng)采用直探頭作檢查；當(dāng)焊縫母材厚度大于100mm，或窄間隙焊縫母材厚度大于40mm時(shí)，應(yīng)增加串列式掃查。
釋義：
新標(biāo)準(zhǔn)增加了熱影響區(qū)寬度至少為10mm；
新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定兩種探頭角度之差大于10°（2011版為15°）；
新標(biāo)準(zhǔn)增加了T形接頭的檢測位置示意圖，由圖可以看出，沒有要求從翼緣板外側(cè)采用直探頭檢測，符合鋼結(jié)構(gòu)檢測的實(shí)際情況。
8.1.8 抽樣檢驗(yàn)應(yīng)按照現(xiàn)行國家強(qiáng)制性規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB55006的規(guī)定進(jìn)行結(jié)果判定。
釋義：
現(xiàn)行國家強(qiáng)制性規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB55006中對于焊接質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)結(jié)果判定要求如下。
1、除裂紋缺陷外，抽樣檢驗(yàn)的焊縫數(shù)不合格率小于2%時(shí)，該批驗(yàn)收合格;抽樣檢驗(yàn)的焊縫數(shù)不合格率大于5%時(shí)，該批驗(yàn)收不合格;抽樣檢驗(yàn)的焊縫數(shù)不合格率為2%~5%時(shí)，應(yīng)按不少于 20%探傷比例對其他未檢焊縫進(jìn)行抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處;在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%時(shí)，該批驗(yàn)收合格，大于3%時(shí)，該批驗(yàn)收不合格。
2、當(dāng)檢驗(yàn)有1處裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)加倍抽查，在加倍抽檢焊縫中未再檢查出裂紋缺陷時(shí)，該批驗(yàn)收合格;檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時(shí)，該批驗(yàn)收不合格，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)。
3、批量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)對該批余下的全部焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。 本條實(shí)際上是引入允許不合格率的概念，事實(shí)上，在一批檢查數(shù)量中要達(dá)到100%合格往往是不切實(shí)際的，既無必要，也浪費(fèi)大量資源。本著安全、適度的原則，并根據(jù)近幾年來鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢驗(yàn)的實(shí)際情況及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),規(guī)定小于抽樣數(shù)的2%為合格,大于5%時(shí)為不合格，2%~5%之間時(shí)加倍抽檢，不僅確保鋼結(jié)構(gòu)焊縫的質(zhì)量安全，也反映了目前我國鋼結(jié)構(gòu)焊接施工水平。不合格率應(yīng)按下面公式計(jì)算。
8.2 不需疲勞驗(yàn)算結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)
8.2.1 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)滿足表8.2.1的規(guī)定
8.2.2 焊縫外觀尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定
1、對接與角接組合焊縫（圖8.2.2），當(dāng)板厚t不大于40mm時(shí)，加強(qiáng)焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4且不宜大于10mm；當(dāng)板厚t大于40mm時(shí)，加強(qiáng)焊腳尺寸宜為10mm；加強(qiáng)焊腳尺寸允許偏差應(yīng)為0~4。對于加強(qiáng)焊腳尺寸大于8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸可小于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但累計(jì)長度不得超過焊縫總長度的10%；焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)要求值；焊縫余高應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表8.2.2的要求。
2、對接焊縫與角接焊縫余高及錯(cuò)邊的尺寸要求應(yīng)符合表8.2.2的規(guī)定。
8.2.3 焊縫內(nèi)部質(zhì)量無損檢測的基本要求應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。當(dāng)焊接難度等級為C、D級時(shí)，應(yīng)以焊接完成24h后無損檢測結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)；當(dāng)鋼材標(biāo)稱屈服強(qiáng)度不小于690Mpa或供貨狀態(tài)為調(diào)質(zhì)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)以焊接完成48h后無損檢測結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。
2、設(shè)計(jì)要求全熔透的焊縫，內(nèi)部缺欠的檢測比例應(yīng)符合現(xiàn)行國家強(qiáng)制性規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB55006規(guī)定，合格等級應(yīng)符合下列規(guī)定：
- 一級焊縫合格等級不應(yīng)低于本標(biāo)準(zhǔn)第8.2.4條中B級檢驗(yàn)的II級要求；
- 二級焊縫合格等級不應(yīng)低于本標(biāo)準(zhǔn)第8.2.4條中B級檢測的III級要求。
3、三級焊縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行相關(guān)的檢測。
【釋義】
Ⅰ、Ⅱ類鋼材產(chǎn)生焊接延遲裂紋的可能性很小，因此規(guī)定在焊縫冷卻到室溫外觀檢測后即可進(jìn)行無損檢測。
對于Ⅲ、Ⅳ類鋼材，若焊接工藝不當(dāng)，則有產(chǎn)生焊縫延遲裂紋的可能性,且裂紋延遲時(shí)間較長,有些國外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定此類鋼焊接裂紋的檢查應(yīng)在焊后48h進(jìn)行。考慮到工廠存放條件、現(xiàn)場安裝進(jìn)度、工序銜接的限制以及隨著時(shí)間延長,產(chǎn)生延遲裂紋的概率逐漸減小等因素，本標(biāo)準(zhǔn)對Ⅲ、Ⅳ類鋼材及焊接難度等級為C、D級的結(jié)構(gòu)，規(guī)定以24h后無損檢測的結(jié)果作為驗(yàn)收的依據(jù)。
對鋼材標(biāo)稱屈服強(qiáng)度大于等于690MPa或調(diào)質(zhì)鋼，考慮產(chǎn)生延遲裂紋的可能性更大，規(guī)定以焊后48h的無損檢測結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。
內(nèi)部缺欠的檢測一般可用超聲波檢測和射線檢測。
本標(biāo)準(zhǔn)將二級焊縫的局部檢驗(yàn)定為抽樣檢驗(yàn)。這一方面是基于鋼結(jié)構(gòu)焊縫的特殊性;另方面，目前我國推行全面質(zhì)量管理已有多年的經(jīng)驗(yàn)，采用抽樣檢測是可行的，在某種程度上更有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
8.2.4 超聲檢測工藝和技術(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、超聲檢測設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫無損檢測 超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》GB/T11345的有關(guān)規(guī)定；缺欠測長應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄E的規(guī)定；
2、超聲檢測靈敏度和距離-波幅缺陷（圖8.2.4）應(yīng)符合表8.2.4-1的規(guī)定，評定線以上至定量線應(yīng)為I區(qū)（弱信號評定區(qū)）；定量線以上至判廢線應(yīng)為II區(qū)（長度評定區(qū)）；判廢線以上區(qū)域應(yīng)為III區(qū)（判廢區(qū)）；
3、最大反射波幅位于II區(qū)的缺欠，應(yīng)根據(jù)缺欠顯示長度按表8.2.4-2的規(guī)定進(jìn)行等級評定；
4、最大反射波幅不超過評定線的缺欠，均應(yīng)評為I級；最大反射波幅超過評定線的裂紋缺陷，均應(yīng)評為IV級；反射波幅位于I區(qū)的非裂紋缺欠，均應(yīng)評為I級；反射波幅位于III區(qū)的缺欠，無論其顯示長度如何，均應(yīng)評為IV級；
5、焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架及圓管T、K、Y節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲檢測方法及缺欠分級應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/203的有關(guān)規(guī)定；
6、箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)8.2.3條 的相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄D進(jìn)行焊縫焊透寬度、焊縫偏移檢測；
7、當(dāng)需要對超聲檢測結(jié)果做進(jìn)一步判斷時(shí)，可采用其他檢測方法輔助驗(yàn)證；
8、下列情況之一宜采用超聲檢測方法在焊前對T形、十字形、角接接頭坡口處的翼緣板進(jìn)行夾層檢測，或在焊后進(jìn)行層狀撕裂檢測；
- 發(fā)現(xiàn)鋼板有夾層缺欠；
- 翼緣板、腹板為厚度大于等于20mm的飛厚度方向性能鋼板；
- 腹板厚度大于翼緣板厚度且該翼緣板厚度方向的工作應(yīng)力較大。
8.2.5 射線檢測技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫無損檢測 射線檢測》GB/T3323中B級檢測技術(shù)的有關(guān)規(guī)定；射線底片的質(zhì)量評級應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄C的規(guī)定：一級焊縫評定合格等級不應(yīng)低于II級的要求，二級焊縫評定合格等級不應(yīng)低于III級的要求。
【釋義】
目前鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)大量采用局部焊透對接、角接及純貼角焊縫的節(jié)點(diǎn)形式，除純貼角焊縫節(jié)點(diǎn)形式的焊縫內(nèi)部質(zhì)量國內(nèi)外尚無現(xiàn)行無損檢測標(biāo)準(zhǔn)外，對于局部焊透對接及角接焊縫均可采用超聲波方法進(jìn)行檢測，因此，應(yīng)與全焊透焊縫一樣對其焊縫的內(nèi)部質(zhì)量提出要求。
對于目前在高層鋼結(jié)構(gòu)、大跨度桁架結(jié)構(gòu)箱形柱(梁)制造中廣泛采用的隔板電渣焊的檢驗(yàn)，本標(biāo)準(zhǔn)以附錄的形式給出了檢測方法。
隨著鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)進(jìn)步，對承受板厚方向荷載的厚板(T≥40mm)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生層狀撕裂的原因認(rèn)識越來越清晰，對材料的質(zhì)量要求越來越明確。但近年來一些薄板結(jié)構(gòu)(T<40mm)出現(xiàn)層狀撕裂問題，有的還造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。針對這一現(xiàn)象本標(biāo)準(zhǔn)提出相應(yīng)的檢測要求，以杜絕類似情況的發(fā)生。
8.2.6 表面檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、下列情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測：
- 設(shè)計(jì)文件要求，進(jìn)行表面檢測；
- 外觀檢測發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，對該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測；
- 外觀檢測懷疑有裂紋缺陷時(shí)，對懷疑的部位進(jìn)行表面檢測；
- 檢測人員認(rèn)為有必要時(shí)。
2、鐵磁性材料宜采用磁粉檢測表面缺欠；非鐵磁性材料，宜采用滲透檢測表面缺欠。
8.2.7 磁粉檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫無損檢測 磁粉檢測》GB/T26951的有關(guān)規(guī)定，檢測結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第8.2.1條規(guī)定。8.2.8 滲透檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《無損檢測 滲透檢測 第1部分：總則》GB/T18851.1的有關(guān)規(guī)定，檢測結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第8.2.1條規(guī)定。
【釋義】
表面檢測主要是作為外觀檢査的一種補(bǔ)充手段，其目的主要是為了檢查焊接裂紋，檢測結(jié)果的評定按外觀檢驗(yàn)的有關(guān)要求驗(yàn)收。
一般來說，磁粉檢測的靈敏度要比滲透檢測高，特別是在鋼結(jié)構(gòu)中，要求作磁粉檢測的焊縫大部分為角焊縫，加之焊縫的表面不規(guī)則，清理困難，滲透檢測效果差，且滲透檢測難度較大，費(fèi)用高。
因此，為了提高表面缺欠檢出率，規(guī)定鐵磁性材料工件應(yīng)盡可能采用磁粉檢測方法進(jìn)行檢測。只有因結(jié)構(gòu)形狀的原因(如檢測空間狹小)或材料的原因(如材質(zhì)為奧氏體不銹鋼)不能采用磁粉檢測時(shí)，宜采用滲透檢測。
附錄E 超聲檢測固定回波幅度測長
E.0.1 超聲檢測中缺欠顯示的水平長度宜采用本方法進(jìn)行測量。
E.0.2 測量時(shí)，應(yīng)將探頭左右移動(dòng)，回波幅度等于評定線的位置點(diǎn)1和2應(yīng)為缺欠顯示的端點(diǎn)（圖E.0.1-1）；端點(diǎn)1和端點(diǎn)2之間的水平長度應(yīng)為缺欠顯示的測定長度（圖E.0.1-2）。
【釋義】
新標(biāo)準(zhǔn)對于超聲檢測部分，明確了超聲檢測工藝。
